往復泵包括活塞泵和柱塞泵，適用于輸送流量較小、壓力較高的各種介質。當流量小于100m3/h、排出壓力大于10MPa時，有較高的效率和良好的運行性能。

　　往復泵由液力端和動力端組成。液力端直接輸送液體，把機械能轉換成液體的壓力能;動力端將原動機的能量傳給液力端。動力端由曲軸、連桿、千字頭、軸承和機架等組成。液力端由液缸、活塞(或柱塞)、吸入閥和排出閥、填料函等組成。

　　今天給大家分享的是往復泵的解體檢查與組裝注意事項，希望對大家有所幫助。

　　往復泵的清洗和檢查要求

　　1)泵組需拆卸和清洗時，應拆卸后蓋、進液閥、排液閥、填料等，并應將設備表面和拆卸下的零部件清洗潔凈;

　　2)解體出廠的往復泵應檢查零部件的同組標記，不得互換，出廠已裝配完善的組合件不得拆卸，各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應符合設備技術文件的規定;

　　3)清洗主機零部件和設備表面及接合面以后，應將清洗劑和水分除凈，并應涂上一薄層潤滑油，進液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。

　　往復泵的拆解步驟

　　解體出廠的往復泵組裝時應符合產品技術文件或GB50275， SH/T 3541等標準相關要求。

　　柱塞泵的拆解一般分別按照液力端、動力端，參照如下步驟進行，若產品技術文件有詳細規定則應按產品技術文件。

　　1. 液力端拆解步驟

　　1)移動柱塞至死點，拆卸十字頭連桿螺母;

　　2)拆卸與傳動箱連接的螺栓，將液缸部件從傳動箱上拆下;

　　3)將柱塞從十字頭連桿上拆出，拆卸填料壓蓋，取下密封填料和柱塞襯套;

　　4)拆卸吸、排管法蘭，依次取下襯套、限位器、彈簧和閥;

　　5)按解體檢查的相反步驟進行回裝。

　　2. 動力端拆解步驟

　　1)放掉傳動箱內的潤滑油，拆卸箱體蓋板;

　　2)拆卸連桿螺栓，將連桿拆出;

　　3)拆卸十字頭銷及十字頭;

　　4)拆卸曲軸;

　　5)按解體檢查的相反步驟進行回裝。

　　往復泵的解體檢查和組裝要求

　　1)對傳動箱進行滲漏試驗，試驗時間應不少于8h，無泄漏現象;

　　2)對于采用水冷卻的泵缸，其水套應進行強度和嚴密性試驗;

　　3)檢查各部件無銹蝕、污物;

　　4)檢查曲軸、十字頭、連桿無裂紋及嚴重磨損;

　　5)測量曲軸的軸向竄動量，應符合產品技術文件的要求，并做記錄;

　　6)著色檢查填料環，其平面及徑向密封面均勻接觸，接觸面積應不小于70%;

　　7)測量填料函蓋與柱塞之間的間隙，徑向間隙應均勻，其允許偏差為0. 10mm;

　　8)檢查各部件配合均無松動現象;

　　9)測量滑動軸承的徑向間隙，應符合產品技術文件的要求，并做記錄。