擠出成型模溫機是塑料成型加工主要的設備之一，它通過外部加熱元件和外部動力傳遞的傳熱進行塑料的固體輸送、剪切，熔融。擠出成型模溫機設備技術成熟，使用性能穩定。擠出成型模溫機，小體機重量350kg移動方便，裝有萬向輪，可隨意拖動。擠出成型模溫機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，在擠出機設備中叫溫控裝置，在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個冷卻降溫的過程。

　　擠出成型模溫機廣泛應用于塑膠成型，擠出，導光板壓鑄，滾輪，反應釜，橡膠輪胎，化工，粘合，密煉等各行各業。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制設備，包含冷凍和加溫兩個方面的溫度控制。

　　擠出成型模溫機適合不同溫控場所使用，所以采用獨特的使用雙功率加熱設計。機身采用不銹鋼一體成型技術，節能的效果十分顯著，還具有自動排氣功能，保護機器。模具回水溫度檢測表可以達到精確控溫的目的。使用效率高，壓力強，性能先進，連續性好。

　　擠出成型模溫機自身設有一個儲油箱，剛開始運行時導熱油由儲油箱進入系統，經循環泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統，周而復始，擠出成型模溫機自帶排氣功能，當整個系統中排氣工藝完成后，加熱系統啟動，導熱油持續升溫，將熱能傳遞給用熱設備或產品，當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作，如溫度過高，則冷卻系統啟動，將溫度維持在設置值。當溫度低于設定值時，擠出成型模溫機開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作，如此循環往復，完成工藝所需求的控溫目的。