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聚酰胺的吸水量由材料的極性(親水趨向)和結晶度決定。PA46為高極性材料；另外，PA46的高結晶度也降低了吸水量，因為吸水過程只在材料的非晶相狀態下發生。然而，盡管具有上述兩個優點，PA46仍顯示出較高的吸水程度 。PA46材料的吸水量更高，原因在于其非晶相狀態下有相對較低的密度。冷卻導致結晶和相對較高自由體積的非晶相鏈構象，易于吸水。PA46經退火處理后，可建立一種緊湊的非晶相狀態，從而大幅降低材料的吸水量，從而減少了由于吸水引起的相關尺寸和機械變化。改性Stanyl 有更好的耐磨性，Stanyl 表面光滑堅固,加之在高溫下的剛性使其成為滑動部件的理想材料。河南恩驊力PA46粒子

PA46(聚己二酰丁二胺)是一種具有高熔點和高結晶度的新型聚酰胺樹脂。荷蘭皇家企業DSM（帝斯曼）公司在世界上**早成功地確立了 工業上生產PA46的方法，商品名稱Stanyl,是在全球推廣的耐熱及耐磨型的*****的聚酰胺46品牌號。Stanyl高性能聚酰胺46在汽車和電子應用領域具有無以比擬的性能和價值，它展現了高溫條件下的優異機械性能、***的耐磨性和低摩擦以及優異的流動性，使得加工處理更為方便，特殊設計更為靈活。Stanyl的綜合性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在高溫的工作條件下,性能優于PPS和LCP材料。湖北恩驊力 EnvaliorPA46Stanyl? PA46應用于電機中可替代涂覆材料，降低成本的同時，使壁厚從0.5mm降到了0.2mm。

聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46，俗稱尼龍46，簡稱PA46。聚酰胺46由荷蘭DSM公司在1984年首先實現工業化發展。早在20世紀30年代，杜邦公司就對聚酰胺46的合成進行了研究，并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年，固相縮聚法成功用于聚酰胺46的合成，制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和**氫為原料生產1，4-丁二胺的方法，才使聚酰胺46合成向工業化生產邁進。至1990年，DSM公司建立了年產2萬噸的工業生產裝置。聚酰胺46的生產主要由DSM公司控制，但隨著技術的發展，越來越多的企業具備了生產PA46的能力。

PA46有很高的熔融焓，是一種高粘度原材料，因此 其熔融速率比很多別的原材料（比如PE，PP）要慢。過度短的擠出機螺桿，其熔融工作能力和勻稱工作能力會不夠，這將導致縮小區造成*高的工作壓力，導致過多損壞,裁切和擠出機螺桿轉停。因為PA46的溶點達到295℃，故生產加工溫度較高。注入成形時，對標準級，溶體溫度操縱在305－320℃，模貝溫度操縱在80－120℃。了提升生產加工標準，務必留意生產加工PA46時溫度的上低限與停留的時間限定.PA46原材料在注塑加工時除開試壓和試壓時間之外，制冷環節的另2個要素,制冷時間和模貝溫度，也是關鍵的。因為PA46凝結速率快，因此 其制冷的時間也*短。PA46具有良好的絕緣性能和穩定的電氣性能，可以用作電子元件和電器的外殼、支架等部件。

聚酰胺46(PA46)是荷蘭DSM公司的**產品，商品名為Stanyl。PA46是一種耐熱聚酰胺，已經越來越***地被應用于汽車工業、電子電器工業和許多其它各種工程用途。PA46是由丁二胺與已二酸縮聚而得的脂肪族聚酰胺。盡管PA46與PA66在分子結構上很相似，但同一長度的分子鏈上，PA46有更多的酰胺基團，更加規整對稱的鏈結構，更易結晶，從而有更高的熔點(295℃)，更高的結晶度，更快的結晶速率。PA46的結晶度大約為70%，遠大于PA66的結晶度(50%)，加之分子鏈間有更加密集的氫鍵網絡，使其有很高的熱變形溫度，未增強時為190℃，而經玻璃纖維增強后可達290℃。PA46電氣及電子應用:SMD 元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件。湖北恩驊力 EnvaliorPA46

PA46具有阻燃、可電鍍、可經熱處理、耐熱等性能。河南恩驊力PA46粒子

A46的全脂環族構造使它具備質量的柔韌度、延展性和滾動性，并且較高的晶粒大小，使其具備優良的耐溫性與在高溫下不錯的強度和抗應力松弛性能，且耐磨擦和**耗性不錯。聚酰胺46抗壓強度性能好、耐沖擊性能高，在**溫標準下仍能維持較高的沖擊性抗壓強度。非加強型聚酰胺PA46較別的工程塑料的沖擊性抗壓強度高，玻纖提高的固支梁沖擊性抗壓強度*高。PA46比別的工程塑料應用時間長，耐疲憊性能好、表層光潔牢固、密度低。PA46還可以選用與聚酰胺6相近的改性方式開展改性，PA46以及改性商品具備的優良耐溫性、結構力學性能、電性能及其硫化橡膠的黏著性，在工業生產上具備普遍的應用前景。河南恩驊力PA46粒子