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江蘇新控智能機器科技有限公司成立于2021年6月,依托掌握的AI大模型訓練技術和對下游打磨工藝的深度理解,開發了國產自主全自動打磨機器人FSG系統(Full Self-Grinding) ,聚焦工業打磨行業深度應用,產品聚焦定位于鈑金焊縫和鑄件自動化場景落地,復雜的工作智能化和簡單化,解決客戶招工難的痛點需求。 創業團隊具有20年的持續技術積累,掌握了AI大模型智能控制軟件平臺、驅動控制器、視覺、離線軟件等四大技術,深耕打磨、焊接等行業細分領域,為客戶提供高性價比的智能打磨機械臂和智能打磨工作站解決方案。

江蘇新控智能機器科技有限公司公司簡介

開封AI去毛刺機器人廠家 江蘇新控智能機器科技供應

2025-09-14 04:29:22

在鈑金制造行業,焊縫打磨是確保產品質量的關鍵工序。針對鈑金焊縫的特殊性,開發了專門用的自動化打磨工作站。該工作站采用高剛性機械結構,配備大功率主軸電機,能夠有效處理不銹鋼、碳鋼等不同材質的焊縫。在實際應用中,系統通過激光視覺傳感器精確識別焊縫位置和余高,自動生成比較好打磨路徑。某鈑金制造企業引進該系統后,焊接件的打磨效率提升2.8倍,產品合格率從85%提高到98.5%。經檢測,處理后的焊縫表面均勻光滑,完全達到后續噴涂工藝要求。該工作站還配備高效除塵系統,能夠及時收集打磨產生的金屬粉塵,保持作業環境清潔。系統運行數據顯示,平均無故障工作時間超過7000小時,維護周期較傳統設備延長50%。這些特點使該工作站成為鈑金制造企業提升產品質量的重要選擇。防護等級達 IP65,有效抵御灰塵與低壓水噴射影響。開封AI去毛刺機器人廠家

在小批量、多品種的柔性生產場景中,單純的自動化打磨機器人難以滿足靈活調整的需求,而人機協作打磨機器人則憑借 “**互動、靈活協同” 的特點,成為解決方案的。這類機器人配備了力矩傳感器和碰撞檢測系統,當與人體發生接觸時,會立即降低運行速度或停止作業,無需物理隔離屏障,工人可直接與機器人在同一工作空間協作。具體應用中,工人可負責工件的上料、定位和質量抽檢等柔性操作,機器人則專注于重復性、高精度的打磨工序 —— 例如在家具打磨中,工人將木板固定后,機器人根據預設模型完成平面和邊緣的打磨,工人再對細節部位進行微調。這種人機互補的模式,既保留了人的主觀判斷能力,又發揮了機器人的高效穩定優勢,使生產效率提升 40% 的同時,大幅降低工人的勞動強度。開封AI去毛刺機器人廠家智能打磨機器人的防爆設計,適配易燃易爆環境作業。

在軌道交通領域,車輛內飾件的表面處理質量直接影響乘坐體驗。針對座椅扶手、行李架等內飾件的特殊要求,開發了專門用打磨系統。該系統采用柔性拋光技術,能夠適應不同材質的內飾件處理需求。某軌道交通裝備企業引進該系統后,內飾件表面質量完全符合EN45545防火標準,生產效率提升2.8倍。通過特殊的工藝設計,系統在保證表面質量的同時,不損傷零件的功能性尺寸。經耐磨損測試,處理后的產品使用壽命延長3倍以上。系統配備粉塵回收裝置,確保生產環境清潔環保。這些技術優勢使專門用打磨系統成為軌道交通行業的重要裝備。

手機中框的打磨線上,二十臺機器人呈矩陣排列,每臺都帶著雙工位打磨頭。當鋁合金中框被傳送帶送進來,機器人先用水砂紙粗磨去沖壓毛邊,再換海綿砂輪做精細拋光,過程中攝像頭全程監測反光面的瑕疵,若發現一處劃痕便立即標記位置,下一個工位的機器人會針對性補磨,整個流程快得像流水線在跳精密的舞,每分鐘能讓八個中框變得光可鑒人。陶瓷胚體的打磨見機器人的 “溫柔”。它的磨頭是特制的橡膠砂輪,接觸胚體時像按在軟豆腐上,壓力傳感器控制著力道不超過 50 克力。面對青瓷碗的弧形內壁,機械臂能彎出貼合的弧度,磨掉拉胚時留下的指痕,卻不會碰裂 0.5 毫米厚的胚壁,打磨后胚體表面泛著啞光的白,連老師傅都要湊近了才看得出打磨的痕跡。升級空間大,可根據技術發展添加新功能模塊。

企業引入打磨機器人時,需突破“看購置成本”的誤區,從設備全生命周期(購置、使用、維護、報廢)進行綜合成本核算,才能做出理性決策。購置成本除設備本體外,還包括安裝調試費、場地改造費及初期培訓費用,以一臺六軸打磨機器人為例,本體價格約18萬元,安裝調試費3萬元,場地改造(如除塵、防護設施)5萬元,初期培訓1萬元,總初始投入約27萬元。使用成本主要涵蓋能耗、耗材(砂輪、砂紙、潤滑油)及人工運維費用,單臺設備年均能耗約8000度(按工業電價1元/度計算,成本8000元),耗材費用年均1.2萬元,運維人工成本年均6萬元,合計年均使用成本約8萬元。維護成本包括定期保養費用與故障維修費用,年均約2萬元。報廢階段涉及設備殘值回收與環保處理費用,通常設備使用8-10年后殘值約為初始購置成本的10%,環保處理費用約5000元。通過核算可知,一臺打磨機器人10年全生命周期總成本約110萬元,而同等產能下人工打磨10年成本約250萬元,且機器人還能降低廢品損失約30萬元/10年,綜合來看具備成本優勢。遠程診斷功能可讓技術人員異地排查設備故障。開封智能打磨機器人套裝

占地面積小,在有限車間空間發揮高效打磨作用。開封AI去毛刺機器人廠家

在汽車輪轂制造領域,鋁合金輪轂的表面處理直接影響產品美觀度和市場價值。采用機器人自動化拋光系統,配備六軸聯動機械臂和專門用拋光工具,能夠實現輪轂復雜曲面的精細化處理。某輪轂制造商引進該系統后,產品表面光澤度一致性達到98%,日處理量提升至1200件。通過3D視覺系統自動識別輪轂型號,調用對應加工程序,實現多品種混線生產。經光澤度儀檢測,處理后的輪轂表面達到A級拋光標準,完全滿足高級汽車配套要求。系統配備磨料自動更換裝置,實現不同粒度拋光輪的智能切換,保證加工質量穩定。這些技術特點使自動化拋光系統成為輪轂制造業提升產品檔次的重要裝備。開封AI去毛刺機器人廠家

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