深圳臥式高溫壓力化成柜供應商 深圳市創優自動化設備供應

真空化成柜采用304不銹鋼打造密封腔體，具備優異的耐電解液腐蝕性能，專為磷酸鐵鋰電池化成設計，可將設備使用壽命延長至8年以上，較采用普通碳鋼腔體的設備（壽命3-5年）提升60%以上。磷酸鐵鋰電池化成過程中，電解液（主要成分為LiPF?、碳酸酯類溶劑）會揮發產生腐蝕性氣體，普通碳鋼腔體長期接觸此類氣體易發生氧化腐蝕，導致腔體密封性能下降（通常2-3年后真空度偏差會超過0.005MPa），進而影響化成質量。304不銹鋼含鉻18%、鎳8%，可在表面形成致密的氧化鉻保護膜，有效抵抗電解液腐蝕，即使長期使用（8年以上），腔體密封性能仍能保持初始狀態（真空度偏差＜0.002MPa）。同時，304不銹鋼腔體還具備耐高溫（可承受120℃以上溫度）、易清潔的特點，適配磷酸鐵鋰電池化成時的高溫需求（通常為60-80℃），且清潔時只需用溶劑擦拭即可，無需頻繁更換腔體部件。從長期成本來看，普通碳鋼腔體設備8年需更換2次腔體（單次更換成本約2萬元），而304不銹鋼腔體設備8年無需更換，只需日常維護（每年維護成本約500元），累計節省成本3.6萬元，為企業降低長期運維負擔。確認設備外殼接地可靠（接地電阻≤4Ω），電纜線無破損、裸露，插頭插座接觸良好。深圳臥式高溫壓力化成柜供應商

熱壓化成柜是鋰電池生產中集熱壓成型與化成工藝于一體的設備

2.完成電池化成，電化學性能初次充放電：化成是電池的 “初次充電” 過程，通過熱壓化成柜的充放電系統（精確管控電流、電壓、時間），使電池內部發生化學反應（如鋰離子嵌入電極材料），形成穩定的固體電解質界面膜（SEI 膜）。SEI 膜是保護電池循環壽命、**性的關鍵結構，熱壓環境可促進 SEI 膜均勻生成，減少枝晶生長的可能。參數調控：設備能根據不同電池類型（如三元鋰電池、磷酸鐵鋰電池）或工藝需求，動態調節充放電參數（如恒流、恒壓階段的切換），同時結合溫度、壓力的協同管控，確保化成反應充分且穩定，避免局部過充、過熱導致的性能衰減。

3. 提升電池一致性，確保批量生產質量多工位同步：熱壓化成柜通常具備多個單獨工位，每個工位的溫度、壓力、充放電參數可統一調控，確保同一批次電池在相同條件下完成處理，減少個體差異。實時監測與反饋：設備集成的傳感器（壓力、溫度、電壓、電流等）可實時采集數據，若某一參數偏離設定值，系統會自動調整（如補壓、調溫、斷電保護），避免不合格電池流入后續工序。 深圳鋰電池熱壓化成柜制造商鋰離子電池生產：用于方形、軟包、圓柱等不同類型鋰離子電池的熱壓成型與化成工藝。

電池分容化成柜具備強大的程序控制能力，支持64個工步的自定義設置。操作人員可根據不同類型電池的測試標準，在設備控制系統中依次設定每個工步的充放電模式、電流大小、電壓范圍、持續時間等參數，形成完整的測試流程。設定完成后，設備能自動按照工步順序執行測試過程，無需人工干預。這種自動化執行模式不僅簡化了操作流程，降低了人工操作誤差，更重要的是保證了所有電池都在相同的測試條件下進行評估，實現了測試流程的標準化。標準化的測試過程是確保電池性能評估結果具有可比性的關鍵，為電池質量管控提供了有力支撐。

夾具化成柜的結構設計圍繞 “精細控溫、穩定施壓、適配多樣” 三大目標，各組件分工明確：

柜體：工藝環境的 “穩定容器”材質選擇：金屬材質（如不銹鋼）不僅保證結構強度，還能通過密封設計減少熱量流失、隔絕外部粉塵 / 濕氣，避免影響電池化學性能。保溫性能：高溫是熱壓和化成的基礎條件（部分工藝需 80-120℃），柜體的保溫設計可降低能耗，同時維持內部溫度均勻性（避免局部溫差導致電池性能差異）。

夾具系統：電池的 “位置與施壓”結構細節：放置板（正極夾具）與壓板（負極夾具）對應設計，確保電池正負極精細對位，避免短路或接觸不良；傳動結構（電機 + 轉軸 + 凸輪）通過機械傳動實現壓板升降，相比液壓傳動更易管控壓力精度（適合小尺寸、薄型電池，如軟包電池）。

作用：夾持固定：防止電池在加熱 / 化成過程中移位，保證電極對齊；壓力調節：通過掌控壓板行程調整壓力（如 0.1-1MPa），適配不同厚度的電池（如手機電池 vs 儲能電池）；兼容多樣性：無需更換夾具，通過參數調整即可適配不同規格，提升生產靈活性。 針對一些特殊的應用場景，如野外作業、移動電源生產等，化成柜將向小型化、便攜化方向發展。

藍牙電池熱壓化成柜支持與MES（制造執行系統）無線對接，通過藍牙加密傳輸（采用AES-128加密算法）生產數據，既能減少智能化車間的布線成本，又能降低信息泄露風險，為鋰電池生產的數字化管理提供**保障。在鋰電池智能化生產中，MES系統需實時采集設備運行數據（如化成參數、生產數量、合格率），用于生產調度、質量追溯與工藝優化。傳統設備采用有線對接MES，需鋪設用網線或工業總線，前期布線成本高（每臺設備布線成本約1000元），且后期車間改造時需重新布線，靈活性差。該設備通過藍牙4.2協議與MES系統無線對接，數據傳輸速率可達2Mbps，滿足實時傳輸需求，且無需布線，單車間（按100臺設備計算）可節省布線成本10萬元以上。同時，為保障生產數據**（如化成工藝配方、客戶訂單信息），設備采用AES-128加密算法對傳輸數據進行加密，該算法是國際公認的**加密標準，可有效防止數據被**取或篡改。對比傳統有線傳輸（無加密或基礎加密），信息泄露風險降低90%以上，尤其適配新能源汽車動力電池、消費類鋰電池等對數據**要求嚴苛的行業，幫助企業符合ISO27001信息**管理體系標準。適用于不同規格的電池。深圳高溫夾具化成柜檢測

熱壓化成柜具有高度靈活性可覆蓋主流的鋰離子電池類型和常見規格。深圳臥式高溫壓力化成柜供應商

熱壓化成柜子的應用場景與優勢適用場景：主要用于鋰電池電芯（尤其是軟包電芯、方形硬殼電芯）的化成階段，是從裸電芯到成品電芯的關鍵工序設備。

優勢：提升電芯性能：通過“熱+壓”協同作用，促進電解液均勻浸潤，減少電芯內部缺陷，提升容量一致性和循環壽命。工藝可控性強：多參數調控，支持定制化工藝曲線，適配不同材料體系（如高鎳三元、磷酸錳鐵鋰）的電芯需求。

自動化與規模化：多通道設計可同時處理多節電芯，結合數據追溯功能，滿足批量生產的質量管控需求。與普通化成設備的區別普通化成設備側重充放電參數操控，而熱壓化成柜子的差異在于集成了壓力操控和溫度協同調節，更適合對結構穩定性要求高的電芯（如軟包電芯，需通過壓力遏制鼓包），是鋰電池生產中提升電芯品質的關鍵設備。總之，熱壓化成柜子通過“熱-壓-電”多場協同操控，為鋰電池化成工藝提供了標準化、高精度的解決方案，直接影響電芯的性能和生產良率，是鋰電池智能制造中的重要設備之一。 深圳臥式高溫壓力化成柜供應商