2025-07-15 01:01:19
MES系統能源管理模塊二:報警提示:提供對每個流量監控點的報警上限值和下限值,在超出報警值時就會做出相應的提示,在計算機系統界面上顯示的監控點會有相應的顯示狀態的變化,并且可以顯示出故障的原因。通過計算機連接的音箱可以發出聲音報警,提示工作人員有報警信息,進行相應的報警操作。信息匯總及報表:對現場流量計實時采集到的壓力、流量、運行、故障等信息存入服務器數據庫中,進行匯總歸檔,并依據這些數據,提供的詳細的報表和圖表分析功能,可以提供單獨車間或者整體工廠的日報,月報,季報,年報等報表信息,還可以根據用戶的實際需求制定符合用戶要求的報表。設定功能:設定監控畫面的登錄權限;設定系統服務器時間;設定需要歸檔的報警信息變量;設定報警臨界值;設定班次時間。MES系統使客戶能夠準確、方便的了解產品數據,MES系統就選上海利拓電氣有限公司!汽車零部件MES系統解決方案
MES系統在生產車間起到了很大的作用,具體表現在:1.MES是對整個車間制造過程的優化,而不是單一的解決某個生產瓶頸;2.MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能,并作出相應的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互,通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。MES的定位,是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品追溯、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能,使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。廣東發動機行業MES系統解決方案MES系統監控現場業務操作,幫助操作人員減少操作失誤,MES系統就選明光利拓智能科技有限公司!
MES系統車間功能二:1.工藝信息維護:利用CAD,CAM對工藝進行設計和編制,優化操作流程。將工序內容、結構圖、零件構成的相應關系、零件數量和尺寸、設備型號、數量、工裝夾具型號、操作順序、操作人員等級及工時、規范說明等全部實行計算機管理。管理人員可通過上位管理機檢查生產系統運行情況、對工藝參數進行數據采集與顯示、并通過簡單的操作對其進行設定與修改,從而實現高質量的非現場化管理。2.質量管理:Design設計、Produce生產、QC檢測、Use應用、閉環質量控制。每輛車由上百個工件,數千個焊點組成,若某一個零件或焊點出問題,會影響到整臺車的質量,所以對每輛車的零件、焊點參數進行記錄是由必要的。記錄的參數和車身綁定,管理系統能夠準確的找到生產定單中的每一輛車的生產參數情況。
MES系統ANDON管理模塊二:ANDON系統的可視管理是實施精益生產的重要方法之一,是提供直觀了解制造計劃、生產條件和進展狀態的簡單的視覺信號。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動,控制生產自主的進行。ANDON系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后,ANDON系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統,每個工位都有控制開關,當出現問題時,可及時反映到主機,通知其它部門解決,并可由計算機記錄、分析問題頻率。明光利拓智能科技有限公司的MES系統建立數字化、透明化的現場管理和監控體系,優化和規范工廠業務流程。
MES系統車間擴展功能:基于RFID的MES系統可為日后企業業務流程全局透明做好硬件及數據基礎。無線通訊方式也為企業IT系統的擴展做好了準備。企業業務流程的各個環節可產生海量數據,它包括訂單管理、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫、物流配送和財務,甚至企業內部每一個角落。企業可通過RFID,實現實時獲取所關注的數據,并把這些數據集中處理并進行挖掘、分析,形成一個完整的商業智能系統,實現企業全局透明。訂貨應用:訂貨會實時訂單管理;實時掌握目標達成狀況;降低訂貨會前后工作量;原材料可實時統計,自動采購;實現生產計劃自動生成;生產管理:實時統計各員工工時;實時計算計件工資;平衡生產線;實時發現異常解決生產瓶頸;實時生產進度顯示;倉儲物流:提升供應鏈內系統間的整合,以及合作、麥外的能力;精確定位;企業物流配送更順暢;實時存貨統計;實時貨物追蹤;銷售服務:解決庫存積壓和斷貨的矛盾;實時分支銷售機構管理;杜絕銷售竄貨現象、假冒偽劣現象;實時存貨統計、自動補貨;售后服務追蹤;MES系統提升企業生產的應變能力,動態把握,敏捷制造,MES系統就選明光利拓智能科技有限公司!北京汽車行業MES系統開發商
MES系統資源管理:簡便的維保、安裝和部署成本,MES系統就選上海利拓電氣有限公司!汽車零部件MES系統解決方案
MES 功能詳解四:1.產品追溯和譜系:提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態信息可包括:誰在進行該工作;供應者提供的零件、物料、批量、序列號;任何警告、返工或與產品相關的其它例外信息。其在線追溯功能也創建一個歷史記錄,該記錄給予零件和每個末端產品使用的可追溯性。2.性能分析:提供實際制造操作活動的更新報告,以及與歷史記錄和預期經營結果的比較。運行性能結果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的度量。3.物料管理:管理物料(原料、零件、工具)及可消耗品的運動、緩沖與儲存。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能,如設備維護或安裝調整。(該功能為NIST所追加,它認為上述物料管理活動與資源分配和追溯功能的關系并不明確)汽車零部件MES系統解決方案