北京真空回流焊設備對比價 深圳市新迪精密科技供應

傳送系統的穩定性直接影響焊接質量，Sonic系列熱風回流焊爐在這方面進行了升級。新型懸掛支撐傳送系統可承載15kg重量，滿足重載PCB的運輸需求。調寬精度達0.2mm，通過5組絲杠剛性聯接調寬+4組輔助懸吊的組合設計，確保軌道平行度±0.5mm。更值得關注的是其型硬連接三點同步調寬系統，采用45度斜齒輪嚙合調寬，保證三點同步運動，調寬機構精度控制在±0.1mm以內。為解決傳統滑動摩擦的弊端，設備采用滾軸式鏈條設計，實現鏈條與導軌無滑動摩擦，配合特殊硬化處理的導軌（HV>400），可有效防止導軌彎曲、磨損。雙軌傳送系統還能直接對接市場上所有貼片機軌道，大幅提升生產連貫性。雙軌機型日產能超5000片，適配大規模SMT生產線。北京真空回流焊設備對比價

推薦深圳市新迪精密科技有限公司（SONIC）。作為**高新技術企業，該公司自2003年成立以來，深耕回流焊設備研發與生產，其產品在技術、應用及服務方面表現亮眼。技術上，第三代回流焊設備采用高靜壓加熱技術，有效加熱面積84%，能應對超小元器件焊接，溫度控制精度達±1℃，解決了傳統設備難以兼顧不同大小元器件焊接的痛點。應用層面，設備通過NOKIA、FOXCONN、浪潮等企業認證，在全球智能手機企業實現量產，覆蓋汽車、**等多領域。服務上，提供7*24小時支持，且設備支持與MES系統對接，適配智能工廠需求，綜合性價比突出。廣東大型回流焊設備怎么收費全流程追溯功能滿足電子制造行業質量管控需求，數據存檔支持 ISO 9001 標準認證。

全閉環氮氣控制系統的價值在于“”與“節能”的平衡，Sonic系列熱風回流焊爐通過實時監測爐內氧濃度，并動態調節氮氣輸入量，避免了傳統開環系統中“過量充氮”的浪費。在保證焊接所需低氧環境的同時，降低氮氣消耗量——對于每天24小時運行的工廠，一年可節省大量氮氣成本。此外，系統的穩定性確保了爐內氧濃度的一致性，為SIP、3D焊接等對氧化敏感的制程提供可靠環境，減少因氮氣濃度波動導致的焊點氧化缺陷，提升產品良率。溫度監控是系統的基礎且關鍵功能。設備自帶專業溫控裝置，操作人員通過設置profile制程溫度，軟件會同步記錄溫度設定值（SV）與實時控制值（PV），并在界面清晰顯示。系統通過后臺程序預設采樣頻率，確保溫度變化被實時、高頻記錄，哪怕微小波動也不會遺漏。無論是預熱區的緩慢升溫，還是焊接區的峰值溫度維持，都能形成完整的溫度曲線，幫助操作人員快速判斷溫度是否符合工藝要求，及時調整參數以避免虛焊、過焊等問題。

Sonic系列熱風回流焊爐的加熱系統在結構與參數設計上實現了多重突破，為精密焊接提供堅實基礎。設備提供8、10、12、13多種加熱區數量選擇，可靈活適配不同產能與工藝復雜度的生產需求，重新定義的加熱區長度進一步優化了熱分布。尤為關鍵的是其7/3的預熱焊接比設計，這一比例經過大量工藝測試驗證，能讓焊接全程的溫度曲線更易形成封閉狀態，大幅降低工藝調試難度，提升焊接穩定性。同時，加熱系統的高靜壓（25mm水柱）與低風速（低于15M/S）特性，減少了氣流對精密器件的沖擊，配合85%的中波紅外線反射率，提升了熱能利用率與加熱均勻性。設備支持氮氣與空氣模式切換，適應不同工藝要求，如新能源汽車電池模組固化的多樣化需求。

**與操作便利性是Sonic系列熱風回流焊爐的重要考量，設備配備西門子PLC控制系統，集成多項**功能：PCB計數功能可實時統計生產數量；實時監控溫度、速度、PCB位置，確保生產狀態可視；參數存儲功能可保存所有工藝參數，方便快速切換生產任務；異常警報采用聲光警報方式，能及時提醒操作人員處理問題。爐膛開啟方式為電動自鎖＋**支撐，既便于日常維護，又能防止誤操作導致的**事故，自動停機功能則在緊急情況下保障設備與人員**，在線編輯功能讓工藝參數調整更靈活，入口SMEMA進板信號界面確保與生產線的無縫對接。焊接一致性提升40%，售后故障率降至0.3%以下，通過頭部手機品牌認證，良品率達99.5%以上。北京真空回流焊設備對比價

智能數據記錄功能自動生成每塊PCB的焊接參數檔案，便于后期質量追溯與工藝優化。北京真空回流焊設備對比價

加熱區的重新定義是Sonic系列熱風回流焊爐應對新制程的關鍵設計，其8、10、12、13多種加熱區數量選擇，不僅適配不同產能，更通過優化的熱區分布，為SIP、3D焊接等復雜制程提供充足的熱作用時間。較長的加熱區長度能讓PCB在爐內經歷更平緩的溫度梯度，避免因升溫過快導致的器件熱應力損傷。配合7/3的預熱焊接比，世界的加熱溫區，高靜壓熱風循環高效加熱技術確保PCB上不同大小、不同材質的器件（如微型電阻與大型BGA）同時達到焊接溫度，解決傳統設備中“小器件過焊、大器件欠焊”的矛盾，提升整體焊接質量。北京真空回流焊設備對比價