海特克楊戀誠圖片 真誠推薦 海特克動力股份供應

針對國際液壓巨頭渠道壟斷，楊戀誠創新采用“技術直銷+本地化服務”模式：在德國杜塞爾多夫、美國休斯頓等7地設立技術服務中心，派駐工程師駐點響應。為適應歐美客戶標準，主導產品通過ISO 9001、CE、UL等12項認證，高壓馬達噪音控制達68分貝（歐盟限值75分貝）。2020年間逆勢拓展東南亞市場，為泰國正大集團農用機械定制靜音液壓系統，使設備作業噪音降低30%，訂單量年增600%。目前公司產品出口占比達37%，覆蓋全球工程機械廠商中的6家。楊戀誠聚焦液壓油泵，使其營收占比 55%，市占率超 30%。海特克楊戀誠圖片

在制造業向智能化，轉型的關鍵階段，楊戀誠以極具魄力的決策，于 2018 年投入 2.5 億元啟動海特克智能制造升級工程。這場覆蓋生產全流程的技改，并非簡單的設備更新，而是從生產線布局、工藝到材料應用的系統性重塑，終交出了一份效率、品質、市場競爭力躍升的亮眼答卷。如今，海特克的智能制造工廠已成為溫州市 “智能制造示范基地”，每年接待數十家企業參觀學習，其技改經驗被納入《溫州市制造業智能化改造指南》。而這一切的起點，正是楊戀誠作為企業家的戰略遠見：以 2.5 億的 “魄力投入”，換來了企業在智能制造時代的 “核心競爭力”，不僅讓海特克在國內液壓市場站穩腳跟，更為其后續開拓國際**市場提供了堅實的生產保障。海特克楊戀誠圖片楊戀誠帶領團隊突破高壓液壓元件密封技術，產品等級不斷提升至國際高水平。

在國產液壓產業長期受制于國外技術壁壘的背景下，楊戀誠以 “十年磨一劍” 的執著開啟技術破壁之路，**目標直指被譽為 “液壓系統心臟” 的高壓柱塞泵。彼時，高壓柱塞泵因技術復雜度高、精度要求嚴苛，長期被德、日企業壟斷，國內企業不僅需支付高額**費，部件采購還常受限于海外供應鏈。為打破這一困境，楊戀誠牽頭組建專項研發團隊，投入超千萬研發資金，在實驗室里度過了無數個通宵：從拆解分析進口產品的**結構，到自主設計閥芯、缸體的精密參數；從攻克高壓密封技術的 “卡脖子” 難題，到反復調試泵體在不同工況下的壓力穩定性 —— 歷經 10 年迭代、上千次實驗失敗，團隊終于突破 31.5MPa 高壓柱塞泵的技術，不僅實現關鍵部件 ** 國產化，還將容積效率提升至 95% 以上，徹底擺脫了國產液壓泵 “低壓力、低壽命、依賴進口” 的被動局面。這項技術突破被中國液壓氣動密封件工業協會評為 “年度行業技術創新成果”，為國產液壓產業打開了**化發展的突破口。

2020 年以來，海特克通過 “**管家” 服務累計享受減稅超2600 萬元。而這筆 “政策紅利” 被楊戀誠全部反哺至研發領域：其中 1500 萬元用于升級德國蔡司三坐標檢測設備、搭建液壓系統仿真實驗室；800 萬元投入高壓柱塞泵降噪技術、新能源液壓元件等前沿研發項目；剩余 300 萬元用于引進海外液壓技術。這種 “政策減負 — 研發投入 — 技術突破” 的良性循環，讓海特克研發投入占比從 2020 年的 4.5% 提升至 2024 年的 6.2%，核心**數量年均增長 18%，進一步鞏固了技術優勢。楊戀誠在液壓行業深耕不輟，以專業的知識和豐富的經驗，推動海特克持續創新，為行業發展貢獻寶貴經驗。

楊戀誠推動海特克從傳統零件制造商向“整體解決方案服務商”轉型。針對國外液壓元件在中國“水土不服”（高價、高維護成本）的痛點，他提出“對癥下藥”理念：整合液壓泵、閥、馬達等產品，為客戶提供節能、降噪、壽命優化的系統方案1。例如，為中聯重科水泥攪拌車定制液壓系統，替代進口產品并降低成本30%，2020年供應量暴增600%。這一轉型使公司毛利率提升，2020年凈利潤率達29.5%（行業平均約15-20%），重塑國產液壓元件市場價值鏈條。在楊戀誠的推動下，海特克建立快速響應的售后服務體系，及時解決客戶難題，用貼心服務筑牢客戶信任基石。海特克楊戀誠圖片

楊戀誠積極推動跨行業合作，將液壓技術與人工智能結合，開發出智能液壓控制系統，應用于智慧工廠建設。海特克楊戀誠圖片

楊戀誠深諳“前列企業定標準”之道，他帶頭參與了3項國標制定的行業。2017年起主導制定《工程機械用液壓齒輪泵》（GB/T34886-2017），規定國產齒輪泵20MPa壓力等級壽命須達6000小時，倒逼行業技術升級。更牽頭《液壓變量泵節能測試方法》團體標準，推動行業平均能效提升15%。海特克實驗室獲CNAS**認可，檢測報告被52國互認，使中國液壓產品***具備國際認證能力。2019年HAP系列通過**工程機械質檢中心2000小時強化試驗，裝機三一SY750挖掘機，使單臺液壓系統成本降低28萬元。該產品獲2021年浙江省首臺套裝備認定，年銷售超4億元。海特克楊戀誠圖片